工业生产中，大量氩气、氦气等稀缺气体常随生产尾气直接排空，造成珍贵资源浪费。如何实现工业废气高效回收、变废为宝？这正是电子特气循环回收龙头上海联风气体深耕近十年的事业。

从卖“新气”到卖“回收气”，联风走的是与行业相反的路。不向矿产资源索取，而是向工业尾气要宝。

图：上海联风气体数字化运营平台

从“卖气”到“收气”

“别人卖的是‘新气’，我们卖的是‘回收气’。以回收带动供给侧生产，是联风开拓市场的杀手锏。”成立于2018年的上海联风气体公司创始人、董事长张正雄说。

据悉，传统气体企业的生产模式并不复杂。通过建设大型气体生产工厂，生产氧气、氮气、氩气、氦气、氢气等各种气体产品，并通过销售渠道销售给下游客户。

“联风气体反其道而行”，张正雄说。公司把客户生产过程中排放的尾气收集起来，重新提纯为高纯度的氦气、氩气、甲烷、氢气、氘气等气体产品，再以优惠价格返售给客户。

这套打法在光伏领域已得到充分验证。联风首创的光伏拉晶氩气回收技术，可将单晶硅拉晶过程中排放的氩气提纯至99.999%，实现约90%的循环利用。

目前，该技术已在云南、内蒙古、四川及西北等核心产区落地十余个基地，并同步跟进东南亚、印度、美国的新建光伏项目。

凭借这套打法，联风已占据光伏行业氩气循环市场80%的份额，应用场景覆盖光伏、半导体、动力电池等关键领域。

“分”与“净”的耦合

据介绍，联风科技的核心团队多出身于国际气体巨头企业，兼具“超低温精馏+精细化工”的复合背景。正是这种复合能力，让物理低温精馏与化学工艺在同一条产线上耦合，实现多种气体的高精度分离与提纯。

目前，联风已获授权的发明专利62项，其中美国授权专利4项。

在联风的产线上，超低温精馏解决“分”的难题，精细化工完成“净”的工序。以半导体工厂尾气中的氦气回收为例，通过深冷提氦与低温催化剂吸附等多道工序，可将氦气提纯至5N乃至8N以上回供产线，回收循环率达60%至70%。

在含氟领域，这套耦合工艺同样奏效。联风最新研发的MOF（金属有机框架）材料深度除氟技术，利用材料结构上的羟基基团置换氟离子，可将半导体、泛半导体等含氟废水中的氟离子由10至50ppm降至2ppm以下，除氟效率较进口树脂高30%以上，且连续运行半年无粉化、无衰减。

织密氦气“双侧”网络

氦气是半导体、航天、核磁共振、光纤等领域的刚需资源。

围绕氦气，联风布局了“供给侧提氦”与“用户侧回收”两条线。供给侧，联风利用储备的尖端技术可以远低于常规开采的成本从含氦低浓度的天然气源中提纯氦气。用户侧，则为半导体、显示屏、光纤等大客户提供尾气回收提氦服务，全额投资建设设备，客户无需承担前期投入。

张正雄说，按规划，公司力争3~5年内成为国内氦气供给的核心民营主体和行业龙头企业。

图：上海联风气体回收设备全貌

打开“第二增长曲线”

在气体回收主业之外，联风科技以精细化工为延伸，积极培育第二增长曲线。

一方面，瞄准长期由外资垄断的进口替代空间，加速开发超高纯含氟单体等电子特气产品。另一方面，依托含氟废水、氢氟酸、电子级酸碱液等回收技术，形成面向半导体晶圆工厂的“绿色循环”方案。

“不做电子特气，基本上在中国就没机会。”张正雄说。在行业普遍向电子特气升级的共识下，联风除了在重庆长寿化工园区投建电子特气生产基地后，目前联风正洽谈在宁波镇海化工园区建设电子特气基地。

与此同时，联风将循环理念延伸至民用场景，把工业级气体技术带入日常生活。今年1月，与华龄时代达成10亿元战略合作，以自主研发的便携式制氧机、微压氧舱，助力西藏富氧工程与高原康养。

图：上海联风气体生产的便携式制氧机

图：上海联风气体微压氧仓

凭借“以回收带动供给侧生产”，并叠加超低温精馏和精细化工的生产工艺，这家专精特新小巨人，正以行动证明：废气放对位置，就是资源。

来源：中国金融信息中心-陆家嘴金融网